一次是鋁鹽中進(jìn)行關(guān)閉，一次是KMnO4溶液中關(guān)閉，這樣構(gòu)成的氧化膜功能可與鉻酸鹽膜比較，關(guān)于含銅高同比增長(zhǎng)，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護(hù)性膜現(xiàn)貨不振合金鋁管，可再加一道95100℃硅酸鉀溶液處置1.5min技術(shù)，與鉻酸鹽膜比較，這種膜的最大長(zhǎng)處是枯燥溫度超越65℃和長(zhǎng)時(shí)間存放不會(huì)下降其防護(hù)性。擠壓合金鋁管材和型材，采用鑄錠加熱 -擠壓 -精整的生產(chǎn)流程;對(duì)于熱處理可強(qiáng)化的鋁合金材，還要進(jìn)行淬火一時(shí)效處理。建筑型材采用擠壓后在線風(fēng)冷淬火和精整的生產(chǎn)工藝。薄壁管采用先擠壓生產(chǎn)出管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝，對(duì)硬合金小直徑管，常采用二次擠壓法先生產(chǎn)出小規(guī)格的擠壓管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變 形量大(延伸系數(shù)最大可達(dá)8-10可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(shè)備價(jià)格高，工具制造也較復(fù)雜。拉伸法的設(shè)備和工具都比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)變換規(guī)格容易，制品尺寸精確、表面光潔，但每道次變形量小(延伸系數(shù)在2以內(nèi))生產(chǎn)工序多，成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材，一般采用先將擠壓管坯冷軋，然后拉伸出成品的生產(chǎn)工藝。純鋁和合金鋁管，多采用擠壓后拉伸的生產(chǎn)工藝。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管，可采用生產(chǎn)效率和成品率都很高的盤(pán)管拉伸工藝，并成盤(pán)出廠。冷軋、拉伸過(guò)程 中，一般要進(jìn)行幾次中間退火。加工到成品尺寸后，須根據(jù)交貨要求進(jìn)行成品熱處理和精整。鋁合金線采用熱擠壓 -退火 -拉伸 -熱處理 -精整的生產(chǎn)工藝。導(dǎo)體用的鋁線主要在電線廠生產(chǎn)，一般采用先連鑄連軋生產(chǎn)出鋁盤(pán)條再拉伸的生產(chǎn)工藝。合金鋁管的生產(chǎn)是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料，先進(jìn)行預(yù)處理，將帶坯分切成焊管要求的寬度，再經(jīng)成型 -焊接 -精整等工序，生產(chǎn)出薄壁焊接管成品，或作為拉伸的管坯繼續(xù)加工。6063鋁管這種工藝與擠壓 -軋制 -拉伸或擠壓 -拉伸法相比，生產(chǎn)成本較低，但管材耐壓強(qiáng)度不如無(wú)縫管。

     制品的組織和性能均勻，合金鋁管耐壓強(qiáng)度不如無(wú)縫管的原因　合金鋁管型材主要是采用擠壓法生產(chǎn)的而線材是采用拉伸法生產(chǎn)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛;反向擠 壓可降低擠壓力30%40%擠壓速度比較高。但設(shè)備結(jié)構(gòu)、工具裝配、生產(chǎn)操作都比較復(fù)雜，限制了使用范圍。高猛酸鹽氧化合金鋁管需要注意的事項(xiàng)高錳酸鹽對(duì)鋁及合金不但不是一種杰出的緩蝕劑悲催，而且能加速腐蝕。但6063鋁管鋁及合金在KMnO4溶液中經(jīng)恰當(dāng)處置可構(gòu)成杰出的防護(hù)膜。其技術(shù)包含：接連在溴酸鈉、蒸餾水、AlNO33-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3?MnO2假如再用K2SiO3溶液關(guān)閉氧化膜細(xì)孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防護(hù)大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗(yàn)同期計(jì))對(duì)純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金合金鋁管，高錳酸鉀水溶液中處置1min可構(gòu)成與鉻酸鹽氧化膜附近的均勻黃色膜。對(duì)具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護(hù)膜加強(qiáng)檢查合金鋁管，應(yīng)先在沸水中或蒸汽中處置，以構(gòu)成氧化崇拜虛假記載，然后對(duì)這種膜再進(jìn)行二次或三次關(guān)閉處置。