無縫6061鋁管-高硬6061鋁管鋼種特性 高硬6061鋁管逐步成為各鋼鐵企業(yè)的主要開發(fā)品種,鋼鐵行業(yè)激烈競爭和產品結構調整過程中.產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。高硬6061鋁管,因其強度高、硬度高,具有一定的耐腐蝕和高耐磨特性,被廣泛地應用于泵軸、軸套、葉輪、緊固件等承受較高應力的零部件生產。該鋼種成分正好處于包晶反應區(qū),凝固過程中伴隨著復雜的相變和較大的體積收縮,鑄坯表面極易產生凹陷、縱裂,實際連鑄生產過程中難度較大。邢鋼煉鋼廠在開發(fā)高硬6061鋁管生產過程中連續(xù)多次出現了鑄坯深度縱向凹陷和縱裂漏鋼事故。既損壞了連鑄機設備,又嚴重影響了連鑄機生產成本和鑄坯質量。通過對2Cr13A 馬氏體不銹鋼鋼種特性和縱裂漏鋼的形成機理剖析,有效控制了縱裂漏鋼,提高了鑄坯表面質量和連鑄機作業(yè)率,降低了生產成本。

日常檢驗過程中,高硬6061鋁管的表面質量要求根據客戶使用用途不同,相關標準規(guī)定有著明顯區(qū)分。例如GB/T699-1999優(yōu)質碳素結構鋼》中,壓力加工用鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜 當高硬6061鋁管直徑小于100mm時,切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不超過公稱尺寸負偏差的局部缺陷[2]由于負偏差尺寸小,如:50mm高硬6061鋁管為0.4mm,檢驗部門在成品檢測過程中用普通卡量工具對高硬6061鋁管表面裂紋難以進行準確測量、判定。宣鋼計量檢驗中心綜合實驗室研制的高硬6061鋁管表面裂紋精確測量裝置,既滿足了產品標準檢測精度的要求,又可以得到清晰的表面缺陷圖像。表面裂紋深度測量方法存在問題高硬6061鋁管表面裂紋深度測量裝置投入使用之前,對高硬6061鋁管裂紋深度的測量方式主要采用原始卡量工具;車床對高硬6061鋁管試樣裂紋切削加工;直接手持目鏡測量高硬6061鋁管裂紋深度。3種操作方法均有弊端:原始卡量工具無法接觸到裂紋深處的金屬基體,檢驗人員測量數值偏差較大,生產部門對部分檢測結果不認可。